脱模后钢锭的表面处理步骤
一、表面清理与除杂
去除氧化皮与残留物
使用机械或化学方法（如喷砂、酸洗）清除钢锭表面的氧化皮层及脱模剂残留，确保表面洁净无杂质。
酸洗工艺常用盐酸或硫酸浸泡，溶解氧化皮并中和碱性脱模剂成分。
油脂与污垢处理
通过热浸除油或电解除油工艺去除表面油脂，防止后续处理中油污影响工艺效果。
二、表面缺陷修复
缺陷检测与标识
检查钢锭表面是否存在裂纹、结疤、缩孔等缺陷，采用磁粉探伤或目视检测定位问题区域。
打磨与修整
对轻微划痕或毛刺进行机械打磨或抛光处理，消除表面不平整；对深层次缺陷（如裂纹）需通过补焊或局部重熔修复。
三、防锈与涂层防护
防锈处理
均匀喷涂防锈油或涂抹防锈剂（如脱水防锈油），短期存放时防止氧化锈蚀。
功能性涂层（可选）
根据需求进行电镀锌、发黑处理或喷涂耐高温涂层，提升钢材耐腐蚀性或工艺适配性。
四、热处理优化
退火与缓冷
对高碳钢或合金钢进行退火处理，消除脱模过程的热应力，改善内部组织均匀性，降低硬度便于后续加工。
镇静钢锭可采用凝固态热送装炉缓冷，利用余热减少能耗并降低表面缺陷风险。
五、质检与标准化
表面光洁度检测
通过目视或仪器检测表面粗糙度，确保达到工艺要求（如无油脂、氧化皮残留且色斑轻微）。
尺寸与形貌验证
测量钢锭尺寸公差，检查几何形状是否符合设计标准，对不合格品进行返工或降处理。
总结
脱模后钢锭表面处理以“清理→修整→防护→热处理→质检”为核心流程，结合机械、化学及热工手段优化表面质量，适配后续锻造或精加工需求。
