一般来说，铸钢的加工工艺是机床铸件材质中较为复杂的，原因如下：
- 高强度与高硬度：铸钢的强度和硬度较高，加工时需要使用高硬度、高强度的刀具，且切削力较大，对机床的刚性和功率要求也较高，同时还需合理选择切削参数，采用较小的进给量和切削深度，以减小切削力和切削热，这增加了加工工艺的复杂性。
- 多种热处理需求：为获得良好的综合性能，铸钢常需进行退火、正火、淬火、回火等多种热处理，不同的热处理工艺对温度、时间等参数的控制要求严格，对操作技术和设备的要求也较高，进一步增加了加工工艺的复杂程度.
- 铸造工艺要求高：铸钢的熔点高、流动性差、收缩率大，在铸造过程中容易产生气孔、缩孔、裂纹等缺陷，因此对铸造工艺的要求更为严格，需要精确控制浇注温度、速度、压力等参数，同时还需要合理设计冒口、冷铁等，以保证铸件的质量，这也使得铸钢的加工工艺更加复杂。
