钢锭模的制作流程一般如下:
设计阶段
- 产品设计:根据所需钢锭的形状、尺寸、重量及生产工艺要求,确定钢锭模的内腔形状、尺寸,设计合理的壁厚、加强结构等,同时考虑钢锭模的脱模方式、吊运结构等细节。
- 工艺设计:依据产品设计,制定铸造、锻造或机械加工等工艺方案,确定各工序的工艺参数、工装夹具及质量控制要点等。
原材料准备
- 材质选择:根据钢锭模的使用要求和性能特点,选择合适的材料,如灰口铸铁、球墨铸铁、铸钢等,并检验材料的化学成分、力学性能等指标是否符合要求。
- 配料计算:根据选定的材料和钢锭模的性能要求,计算各种原材料的配比,确保熔炼出的金属液成分符合要求。
制作成型
- 铸造法:先制作模型和砂芯,然后进行配箱,再将熔炼好的金属液浇注到铸型中,待金属液冷却凝固后,进行开箱、清砂等操作。
- 锻造法:将坯料加热至合适的锻造温度,通过自由锻造或模锻设备对坯料进行多次镦粗、拔长等变形操作,使其逐渐接近钢锭模的形状和尺寸,后进行切边、冲孔等精整工序。
- 机械加工法:先将毛坯件进行粗加工,去除大部分余量,再进行半精加工和精加工,采用车削、铣削、磨削等加工方式,保证钢锭模的尺寸精度、形状精度和表面质量。
质量检验
- 外观检查:主要检查钢锭模表面是否有裂纹、砂眼、气孔、缺肉等缺陷,表面粗糙度是否符合要求。
- 尺寸精度测量:采用量具对钢锭模的关键尺寸进行测量,如内腔尺寸、外径尺寸、高度尺寸等,确保尺寸偏差在允许范围内。
- 内部质量检测:采用超声波探伤、射线探伤等无损检测方法,检测钢锭模内部是否存在裂纹、缩孔、疏松等缺陷。
表面处理与涂覆
- 表面清理:采用抛丸、喷砂等方法对钢锭模表面进行清理,去除氧化皮、油污、杂质等,提高表面清洁度和粗糙度,增强涂层与基体的结合力。
- 涂覆防护层:根据钢锭模的使用环境和要求,选择合适的涂覆材料,如耐高温涂料、防锈漆等,采用喷涂、刷涂等方法在钢锭模表面形成防护层,提高其耐腐蚀性、耐磨性和脱模性能。