以下是常见钢锭模表面处理工艺的优缺点：
酸洗钝化处理
- 优点：能有效去除铁锈、氧化皮等杂质，提高钢锭模的表面清洁度；在表面形成钝化膜，增强耐腐蚀性，成本相对较低 。
- 缺点：酸洗钝化液有腐蚀性，操作时需注意安全防护，防止对人体和设备造成伤害；处理后的废液需进行环保处理，否则会污染环境；可能导致钢锭模表面过腐蚀，影响尺寸精度和表面质量。
高压水清洗
- 优点：清洗效果好，能快速去除表面的污垢、灰尘和油污等；不会产生化学污染，环保性好；设备操作简单，维护成本低。
- 缺点：对于顽固的铁锈和氧化皮去除效果有限；清洗时产生的废水需进行处理，避免水资源浪费和环境污染；水压过高可能会对钢锭模表面造成损伤。
喷砂处理
- 优点：可彻底清除钢锭模表面的氧化皮、锈蚀、旧涂层等，使表面获得一定的粗糙度，增强涂层的附着力；能提高钢锭模的表面硬度和耐磨性；设备相对简单，操作方便。
- 缺点：喷砂过程中会产生大量粉尘，危害操作人员健康且污染环境，需配备有效的除尘设备；磨料可能会嵌入钢锭模表面，影响表面质量和后续加工；对设备的磨损较大，需要定期维护和更换易损件。
干冰清洗
- 优点：清洗过程不产生二次污染，干冰在清洗后直接升华，无需处理废弃物，环保性佳；能快速有效地去除表面污垢、油污和杂质等，对钢锭模表面无磨损和腐蚀；可实现自动化清洗，提高清洗效率。
- 缺点：干冰的储存和运输需要特殊的设备和条件，成本较高；设备投资较大，运行成本也相对较高，限制了其在一些小型企业的应用；对于厚层的铁锈和氧化皮去除效果不如喷砂处理。
抛光处理
- 优点：使钢锭模表面光滑，降低钢锭与模具之间的摩擦力，有利于钢锭脱模，提高生产效率和产品质量；改善钢锭模的外观，使其更美观；可在一定程度上提高表面的耐腐蚀性。
- 缺点：处理效率较低，对于大面积或复杂形状的钢锭模，抛光时间长、成本高；无法去除表面的深层缺陷和杂质，如氧化皮、铁锈等；抛光过程中若操作不当，容易造成表面烧伤或划伤。
TD处理
- 优点：能显著提高钢锭模表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命；处理后的表面形成均匀、致密的化合物层，与基体结合牢固，不易脱落；可在一定程度上改善钢锭模的脱模性能。
- 缺点：工艺复杂，对设备和操作人员要求高；处理成本高，包括设备投资、材料费用和能源消耗等；处理后的模具在使用过程中若出现局部损坏，修复困难。
喷涂处理
- 优点：可根据不同的需求选择合适的涂料，如防腐涂料、耐磨涂料等，实现多种功能；操作简单，可在现场进行施工，对钢锭模的尺寸和形状限制小；能有效防止钢锭模表面与钢水发生化学反应，保护模具不受侵蚀 。
- 缺点：涂层的厚度和均匀性较难控制，若涂层质量不佳，容易出现起皮、脱落等问题；涂料的耐温性和耐磨性有限，在高温、高磨损的条件下，涂层的使用寿命较短；涂料中的有机溶剂可能会对环境造成污染。
电火花被覆处理
- 优点：能在钢锭模表面形成一层硬度高、耐磨性好的合金层，提高模具的使用寿命；被覆层与基体的结合强度高，不易脱落；可对局部磨损或损坏的部位进行修复，降低模具的维修成本。
- 缺点：设备昂贵，投资成本高；处理效率低，不适合大规模生产；对操作人员的技术水平要求高，操作不当易导致被覆层质量不稳定。
