以下是一些适合用于钢锭模表面的涂层材料：
抗氧化防脱碳涂层
- 水基防氧化涂料：由矿物质、冶金矿粉、无机工业粉料和高温复合粘结剂等组成，在高温下烧结形成致密性涂层，可减少钢锭热加工中氧化皮和脱碳层的产生，降低冷加工余量，提高成品率，且不影响钢锭表面成分，涂层还可自剥离.
- 纳米涂层：如采用氧化铝、石墨烯等材料制备的纳米涂层，通过原料之间的相互调配，可使产品的耐磨性、冲击性及耐刮擦稳定性得到显著提高.
隔热保温涂层
- 硅溶胶涂层：是无定型二氧化硅在水中的分散体系，具有较高吸附性能、高分散度、高耐火绝缘性等化学性能。涂在钢锭模表面，可起到隔热作用，延长钢锭凝固时间，减少钢锭缩孔形成，还有助于脱模.
- 水溶性树脂涂层：在400℃-600℃会产生分解反应，释放气体使飞溅液滴凝固后自动脱落，其分解残留物的高温黏度在1000cst-3000cst之间时，钢锭的表面质量更加优异，可保护钢锭模，减少钢锭焊模现象及钢水对锭模表面的侵蚀和冲刷.
耐磨损涂层
- 铁氟龙涂层：具有自润滑性、脱模性、不黏性、抗咬合、低摩擦系数及良好的耐蚀性，可降低钢锭与模具间的摩擦力，减少模具磨损，便于钢锭脱模.
- 热喷涂涂层：利用高温喷涂技术将金属粉末或合金粉末喷涂在模具钢表面形成坚固涂层，能提高模具钢的耐磨性和耐腐蚀性.
- 物理气相沉积涂层：在高真空环境下将金属蒸发或离子溅射沉积在模具钢表面形成致密涂层，可提高模具钢的硬度和耐磨性.
- 化学气相沉积涂层：通过化学反应在模具钢表面形成化合物涂层，如碳化钛、氮化钛等，能提高模具钢的硬度和耐磨性.
