合金钢锭模在使用时需要注意什么_产品说明_ B2B电子商务综合技术文献

发布时间：2025/3/27点击次数：7

温度与浇注控制

合金钢锭模使用时需严格控制钢水温度，过高会导致氧化加剧，过低则易引发冷隔、夹渣等缺陷。浇注速度需保持稳定，过快可能卷入气体形成气孔，过慢会导致钢水提凝固造成短锭或表面缺陷。同时需确保钢水纯净度，浇注需去除夹杂物和气体以提高钢锭质量。

使用需对模具进行充分预热至120℃以上，避免钢水接触冷模壁产生裂纹，并确保模具内壁清洁光滑。浇注后应通过风机空冷至120℃以下再装配，延长模具寿命。定期检查模具表面，及时修复磨损或裂纹，轻微损伤可补焊打磨，严重损坏需更换。采用渗碳、淬火等表面处理可增强耐磨性和抗热疲劳性能。

优先选用高强度、高韧性的合金钢或球墨铸铁材质，确保良好的导热性、抗冲击性和热疲劳强度。模具结构需优化几何形状和冷却通道，保证钢水均匀分布和散热，减少热应力集中。分体模设计可灵活调整尺寸，梅花模或圆形模有助于冷却均匀性。

浇注系统需合理设计浇口和冒口，保证钢水平稳流动和气体排出。脱模时间需精准，过早导致变形，过晚增加难度。操作中需配备安全设施，防止钢水飞溅烫伤，严格遵守浇注规程，如钢包静置10-15分钟以均匀温度。浇注完成后需清理模具残留物，保持工作环境干燥整洁。

针对高碳铬铁等特殊合金，需采用快速冷却工艺以减少氧化损耗。注意防治缩孔、疏松和偏析缺陷，可通过优化浇高、使用发热剂及控制凝固顺序改善。浇注后需对钢锭进行缓冷处理，避免热应力裂纹。