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发布时间：2025/4/2点击次数：4
消失模白模是消失模铸造工艺中的核心模型载体，其作用主要体现在两个方面：一是作为铸件成型的精确模板，通过气化消失形成与铸件完全一致的型腔；二是通过表面涂覆耐火涂料形成保护层，确保液态金属顺利填充并阻止砂粒渗入。白模的材质通常采用聚苯乙烯（EPS）或共聚物（STMMA），其密度和结构直接影响铸件的表面光洁度、尺寸精度及气化过程的稳定性。
白模的质量直接决定了铸件80%-90%的成品质量。若白模密度过高或结构设计不合理，会导致浇注时发气量过大，引发气孔、夹渣等缺陷；而密度过低则可能造成模型强度不足，在搬运或涂覆过程中变形。此外，白模的粘接工艺（如冷胶或热胶的选择）需确保接合处牢固且产气量低，避免浇注时因粘接失效或气体残留影响铸件完整性。
在工艺流程中，白模需经历涂覆耐火涂料、烘干、埋砂造型等关键环节。涂料层不仅需均匀覆盖白模表面以形成耐火屏障，还需通过烘干工艺（如用除湿机控温控湿）彻底固化，防止涂层开裂或残留水分导致铸件气孔。白模的烘干均匀性和效率直接影响生产周期，现代工艺通过智能除湿设备实现快速烘干并提升涂层强度。
为提升铸件性能，白模设计需兼顾轻量化与结构强度，避免因应力集中导致变形。材料选择上，STMMA共聚物因发气量低、残留少，逐渐成为复杂铸件的优选。同时，白模的精确成型技术（如3D打印结合CAD设计）可大幅缩短模型制作周期，尤其适用于高精度或异形铸件的生产需求。
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