铸造渣罐可使用的铸造工艺

渣罐是炼钢生产中用于盛装高温熔渣的重要设备，以下是其常用的铸造工艺：

传统铸造工艺

工艺准备

图纸经由工艺科审图之后发放铸造车间，车间技术部门根据相关工艺规程制定生产工艺规程，大型铸造加工厂家会根据其工作原理进行反复审核设计其工艺。

模型制作

1. 符合要求：渣罐模型制作应符合图样及有关技术文件的要求。
2. 按规定制作：凡有工艺规定的按工艺规定制作，没有规定的按模型工通用技术条件制作。
3. 结构合理：模型结构须合理、耐用，表面光洁、平直，拔模斜度按要求制作。

造型

1. 了解工艺要求：读懂并熟悉渣罐图纸，了解所生产产品块的型号、材质、重量、数量及特点，了解铸造伸尺、模型开边、造型制芯方法及浇冒口的位置数量等工艺要求。
2. 检查模型：对照图纸和工艺检查模型各部分的几何尺寸、结构及表面质量，检查模型中心线与型板中心线是否一致。
3. 造型工序：选择合适的砂箱，严格按照工艺图和工序操作规程摆好造型零部件，进行撞砂、脱模、修型制芯等工序。
4. 上涂料及干燥：上涂料使用用的树脂砂涂料，涂料使用须搅拌均匀，涂料涂刷要求光洁、厚度均匀。砂型及砂芯刷完涂料后严格按照工艺要求上窑干燥。
5. 检查及合箱：检查砂型是否有裂纹或损坏现象，严格按照操作规程合箱。

熔炼及浇注

1. 原材料复查：进入车间的各类原辅材料须由质检部门复查并判定合格后方可使用，原辅材料化学成分标准须符合配重块原辅材料标准。
2. 原料配比及分析：根据国标对要求材质配重块进行原料配比，铁水取样进行光谱分析，结果合格后进行浇注，若不合格须调整配料直至正常，再进行浇注。
3. 浇注操作：严格按照浇注工序操作规程和工艺要求浇注，并记录浇注时间和浇注温度。

精整

1. 切除浇冒口等：切除浇冒口、飞边等，切除时严禁伤及配重块本体。
2. 打磨及处理缺陷：打磨配重块所有表面，使配重块棱角清晰，表面光洁。根据用户要求对渣罐在公差范围内的表面缺陷进行处理。

铸件成品检查

对检产品进行所有尺寸和重量检查，并进行相关成分分析和性能测试，检合格后再进行后续生产。

特殊工艺措施

防止冷隔和浇不足

由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度 + 150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。但浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。

防止缩孔、缩松缺陷

在铸造工艺上大都采用冒口、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来提高砂型或型芯的退让性和透气性。

热处理工艺

铸钢件均应在热处理后使用。为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则易开裂。